摘要由于技术壁垒较高，目前市场应用的三层复合隔膜以进口为主，国内能够生产一次成型三层共挤异型隔膜的企业仅惠强新材一家。
站在补贴退坡的时间节点，新能源汽车产业链向着“车规级”、“市场化”道路方向急速前行。作为锂电池的四大材料之一，隔膜也面临着成本下降、安全防范、可靠性能提升等升级挑战。
针对上述挑战，一次成型三层共挤异型材质隔膜在动力电池领域的市场需求开始发酵。惠强三层共挤隔膜产品基于公司的8项专利支撑，有强烈的知识产权保护，具有优异的高温熔体完整性，更具安全性。
相比湿法隔膜，三层共挤隔膜的优势在于：
1、可实现不同材质PP/PE/PP的共挤生产，在动力电池应用中，少一层涂覆，多45度安全，即不需要涂覆陶瓷涂层，减轻了电池重量及厚度；
2、由于使用单拉工艺，经济性更好；3、特有的三层结构，电池内阻更低，电导率优良，循环性能更好。
惠强新材负责人向高工锂电表示，公司自主研发的一次成型三层共挤PP隔膜具有强度更高、安全性更好的优点，具有明显的电导率提升效果；两侧PP中间PE的结构特点兼具干法与湿法优点，并具有高温熔体完整性及双关断特性，符合隔膜更薄、更强、更安全的发展方向。整体产能设计达到8000万平/年，已在国内首家实现量产。
高工锂电了解到，由于技术壁垒较高，目前市场应用的三层复合隔膜以进口为主，国内能够生产一次成型三层共挤异型隔膜的企业仅此一家。
凭借干法隔膜领域多年的技术迭代与市场深耕经验，惠强新材向着隔膜行业第一不断进发，在三层共挤隔膜量产提振下，惠强新材有望开启新一轮发展“加速度”。
市场的现实是：产能快速释放、价格战愈演愈烈、横向并购加速，国内隔膜行业的竞争进入快速闪崩阶段。
“市场竞争越来越激烈，只有不断夯实内部管理、精益生产，百变之身，方能在白热化市场竞争中占得一席之地。我们始终认为隔膜企业要想在行业存活下来，一定是综合管理水平在同行水平之上，死掉的企业管理水平均在平均水平之下。”这是惠强新材负责人对隔膜企业后续发展的研判。
围绕于一次成型三层共挤隔膜、国内隔膜竞争格局、市场风向等行业话题，近日高工锂电与惠强新材负责人展开了详细深入的探讨，对话实录如下：
高工锂电：惠强在国内率先量产三层共挤隔膜，请介绍产品的研发量产进展和产品特点，目前已经有哪些客户在应用？
惠强新材：惠强三层共挤隔膜优点：
1、高安全性，PP/PE/PP隔膜具有热关断作用，当锂电池内部温度超过120℃时，PE层开始闭孔，但PP层仍有支持作用；直到165℃才开始破膜；热闭孔温度与破膜温度有45℃差值、安全性能优异；
2、优良的离子电导率，在同等条件下，吸液率更高、电池内阻更小，循环性能好；
3、具有高韧性特点，优越的抗跌落性能，单体电池1.5m高度自由跌落，不起火，不爆炸。
目前国外产品在国内有比克、孚能、宇量、电子烟等小电池高安全方面应用，我司产品在国内小容量电池企业出口逐步形成市场，有放大趋势。
高工锂电：三层共挤隔膜在研发和量产过程中遇到的最大技术难题集中在哪？公司通过怎样的方式探寻出解决方案？
惠强新材：三层共挤最大的研发与量产中遇到的技术难题是PP与PE两种不同材质如何兼容的问题。
这是一个高分子材料界的难题，我们的专家团队通过长期艰苦的摸索、总结、试验，经过4年多的刻苦技术攻关目前已在原料技术和工艺设备等方面探索出良好的解决方案。
高工锂电：目前国内外三层共挤隔膜处于什么发展阶段？请问目前国内外锂电池企业导入三层共挤隔膜的市场进程如何？在此过程中，惠强遇到的最大推广阻碍是什么？
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惠强新材：目前，惠强三层共挤隔膜处于国内领先地位，国内在消费电子，小容量电池方面引入三层膜有成熟的客户群，属于国产替换，成本相比美日进口产品拥有绝对优势。
目前国内外锂电池企业对三层异型材质市场有成熟的客户群，主要应用于高端移动电源，动力电池等对安全性、循环性、可靠性以及使用场合易受到冲击、跌落、碰撞引起冲击力的场合。
我司隔膜具有功能齐全、离子通道电导率高、成本低廉、市场优势突出等优点，随着业界对我司产品的认知，最终会取得全面的国产替代。
惠强遇到推广障碍是国内客户崇尚进口产品以及公司对三层共挤产品的推广介绍不足，同时锂电厂家的研发、工艺的认知和转变仍需时日。
相信只要电池厂试用过这个产品，一定会体验到它的好处。尤其安全性与电导率的提升，收到意想不到的效果。
高工锂电：下一步，公司对于三层共挤隔膜的产能规划是怎样的，未来三层共挤隔膜会在公司整个产品矩阵中占据怎样的位置？
惠强新材：目前公司三层共挤隔膜生产能力为8000万平/年，产能正在逐渐释放中。下一步公司会让更多电池企业了解惠强三层共挤产品的优势。
其次，部分国外三层复合隔膜的用户，受成本压力也会积极寻求国内替代，我司产品是应运而生。
高工锂电：今年以来，头部隔膜企业都在扩产，也有新进者。同时，行业横向并购也愈演愈烈，面临激烈的市场竞争，惠强的竞争优势在哪？
惠强新材：目前惠强总生产能力3.8亿平，良率控制在90%以上。惠强是一家有20多年管理底蕴的企业，长期以来，惠强形成了四大竞争优势：
一是技术优势，惠强在技术上依靠三家知名院校的材料专家及国外专家，并与外籍院士合作，形成50多人的教授博士团队，保障企业技术长期处于领先地位。
二是装备优势，惠强的设备均是自身研发国内外一流厂家量身定制的异型设备，与同行相比，具有效率高、质量好、成本低、智能化的生产特色。
三是团队优势，经过20多年的积淀，惠强打造出了一批忠诚敬业、技术精湛、业务素质好、稳定的铁军团队。
四是产品优势，普及性产品与同行厂家生产产品相比，具有质量更好，成本更低的优势。个性化产品如三层共挤隔膜，处于行业领先地位。公司还生产其他耐高温、长寿命的隔膜。
高工锂电：从市场产品类型来看，湿法扩产产能比干法要多。这也导致湿法隔膜价格大幅下滑，干法隔膜要如何应对，后续的应用领域会否与湿法做区隔？
惠强新材：干法、湿法从国外看合理配置比例为1:3，国内因客车与乘用车，储能等广泛应用，尤其考虑成本优势，国内干法与湿法隔膜的配比可以做到1:2的布局，受政府政策影响会有阶段性波动。
但干法隔膜制造成本低，在性能上有湿法隔膜所不具备的价格低、耐温高、电池性能好等独特优势，在后续的应用方面会有属于自己的更广阔领域。
高工锂电：从产能来看，干法隔膜目前是否面临产能过剩危机？在结构性产能过剩趋势下，惠强新材将如何面对？
惠强新材：产能是否过剩是生产能力同市场需求对比的一个结果，市场需求每年都有较大增长，今年产能过剩并不代表以后几年都过剩，隔膜行业是一个机遇与危机并存，机遇远大于危机的行业。
受前几年新能源汽车过热的影响，隔膜行业也面临产能过剩。我们认为这是一个好事，这是一个行业良性发展所必须经历的过程。
目前已经到洗牌阶段，呈现强者恒强、弱者出局的局面。惠强要加倍努力，在这一次洗牌中脱颖而出，立于不败之地。
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