最近关于镍的新闻上了头条，价格波动很大，其中镍作为制作不锈钢的材料，和部分蓄电池材料，从而影响着相关产业。其实不光镍，钴、锂的价格也是整体轮番上调，钒也因其近些年储能的应用而价格倍增。过渡族可变价元素在储能领域的应用几乎被开发殆尽，好用的多是储量较低的元素（钒、钴、镍等），而铁、锰在二次电池领域应用并未完全开发，原因是当下技术与条件的限制。期待我的发明早日成功，让大家多个选择，甚至替代。
这两天经过反复调整配制方法，包括油水比、官能团种类、模板剂、微胶聚束纳米结构形成时机等，今天终于配制出目标铸膜液，有了阶段性实质性进展。下面给大家展示下我的制作及验证流程，简单而粗暴，结果重要而我更享受过程。
铸膜液配制图
铸膜于托盘内，成膜后，托盘内加热水溶胀，以便顺利揭膜。我的每张膜的出生都要经历这样的蹂躏，这样简单。
成膜后加热水溶胀后的样子
这是揭下的膜，它虽然经历了溶胀时非人性的拉、折应力的摧残，但还是完整地保存下来，值得欣慰（一般没有这么操作的）。
揭下的膜
经过反复实验上面的操作的确有点不合理，以15%的氯化钾溶液在100℃保温溶胀就温和多了，离子膜几乎没有变形，伸展率为0，在稍微用力的情况下也能把膜扯下来，这样操作就舒服多了。
15%氯化钾100℃保温2.5h后揭膜
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揭膜后实物照片
剪成小块直接放在沸水中溶胀（速度比较快）。
沸水溶胀
趁热铺平于塑料板上，封在密封袋内；因为这个东西稍冷后弹性极好，不管怎么压，它的形状依旧完美。（其实，溶胀后可以再以热浓盐水使其回缩，密封保存一段时间后内应力、微裂纹状况会有大幅改善，然后再放入纯净水，慢慢加热均匀溶胀，所得溶胀膜相比现在其机械强度会有大幅提高。因为自认为现在这个强度都很好，这步省略了……）
成品膜溶胀态封装后的实物图
下面是测量面电阻所使用的工具，电导率仪（提供交变电压0.244V、1.185kHz，万用表测量值）和一个万用表，牵扯到品牌，这里就不展出了。测量时膜内对离子为氯离子，18℃洞内注入氯化钾0.1-0.5M溶液，两石墨电极夹紧硅胶板，测量结果硅胶板间不夹膜时电流1.33mA，夹膜时1.31mA，面电阻0.9欧/平方厘米。
自制工具（硅胶孔洞面积0.33cm2）
膜结构设计示意图
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